Krav til inspeksjon og testing
API 608 fastsetter at inspeksjon, inspeksjon og trykktesting av kuleventiler skal utføres i henhold til API 598 "Inspeksjon og testing av ventiler". Som en tilleggsspesifikasjon til ASME B16.34 "Ventiler med flenser, gjenger og sveisede forbindelser", bør API 608 kuleventiler også fullt ut oppfylle inspeksjons- og testkravene til ASME B16.34. ASME B16.34 og API 598 er spesifikasjoner foreslått for generelle ventiler og er minimumskravene som må oppfylles.
API 6D-spesifikasjonen gir detaljerte forskrifter for inspeksjon og testing av rørledningsventiler, som er strengere enn kravene i ASME B16.34 og API 598, slik som lengre trykkvarighet, flere trykktestingselementer og mer komplekse driftsprosedyrer. Ved tetningstester testes API 608 kuleventiler vanligvis for tetning ved å sette den ene enden under trykk og observere ventilsetet i den andre enden, mens API 6D kuleventiler testes for tetning ved å sette den ene enden under trykk og observere ventilsetet i den andre enden. .
I siste 2014-versjon er kravet til kvalitetsspesifikasjonsnivå QSL lagt til. QSL-nivået inkluderer detaljerte krav for ikke-destruktiv testing (NDE), trykktesting og produksjonsprosedyredokumenter. I henhold til de forskjellige kvalitetsspesifikasjonsnivåene QSL, varierer også inspeksjons- og testelementene og omfanget som kreves for API 6D kuleventiler. Kravene til QSL-nivå øker med antallet QSL-nivåer. QSL-1-nivå er minimum kvalitetsspesifikasjonsnivå spesifisert av API6D. Når kjøperen anser det nødvendig, kan de spesifisere at kuleventiler skal oppfylle kvalitetsspesifikasjonsnivået QSL - (2-4). Når kjøperen spesifiserer et hvilket som helst QSL-nivå, bør det angis detaljerte krav for alle QSL-nivåer. Forslaget om QSL kvalitetsspesifikasjonsnivå i den nye versjonen av API 6D betyr at kvalitetskravene til rørledningskuleventiler er ytterligere forbedret og enhetlige spesifikasjoner er laget. Som svar på kravene til de nylig lagt til kvalitetsspesifikasjonsnivåene i API 6D-2014, bør både kjøper og selger nøye studere forskjellene og sammenhengene mellom hvert kvalitetsspesifikasjonsnivå, for bedre å kunne tilby passende kuleventilprodukter for rørledningen engineering.
Krav til sikkerhet og pålitelighet
API 608 kuleventiler brukes i prosessrørledninger, med hyppige bytteoperasjoner og kort levetid. I tillegg gjør deres lille diameter dem enkle å erstatte. API 6D kuleventilen brukes i langdistanse olje- og gassrørledninger, med stor diameter, høyt middels trykk, brennbarhet og eksplosivitet. I tillegg flyter langdistanserørledninger generelt gjennom områder med komplekse geografiske miljøer, tøffe klimaer og et stort spekter av miljøtemperaturendringer. Dessuten er rørledningsinvesteringen enorm. Etter å ha blitt satt i drift kreves det langsiktig kontinuerlig drift. Når rørledningen går normalt, er kuleventilen åpen, men når en feil oppstår og må lukkes, må ventilen lukkes raskt og pålitelig. I tillegg er API 6D kuleventiler vanskelige å erstatte på grunn av faktorer som stor diameter, nedgravd installasjon og sveiseforbindelser med rørledninger, og når de er reparert er kostnadene høye. Derfor krever API 6D kuleventiler for langdistanserørledninger høyere sikkerhet, pålitelighet, tetning og styrke enn API 608 kuleventiler for å sikre langsiktig sikker og pålitelig drift av langdistanserørledninger.
For tiden, i anbuds- og anskaffelsesprosessen for langdistanse rørledningsventiler, er de tekniske kravene foreslått av eieren om hvordan man tilpasser seg arbeidsforholdene til langdistanse rørledninger og hvordan man sikrer lang levetid ikke klare nok, og ingen spesifikke krav er stilt. For eksempel gis det kun 30 års levetid, noe som gir plass til leverandøren, med kun en enkelt forpliktelse, og andre krav er ikke annerledes enn vanlige ventiler. Når det gjelder sikkerhet og pålitelighet i fremtiden, bør eieren stille strenge og spesifikke tekniske krav til leverandøren, og kreve praktiske og gjennomførbare kontrolltiltak.
Krav til installasjon og vedlikehold
API 608 kuleventiler tilhører prosessrørkuleventiler, som vanligvis kan installeres på fabrikken. Byggeplassen er flat, lagring og transport er praktisk, installasjonstiden er konsentrert, og byggemiljøet er godt. Generelt har installasjon og installasjon av rørledninger og tilbehør bærende strukturer, og ventilen har gode spenningsforhold.
API 6D rørledning kuleventiler er for det meste installert i utendørs områder og noen i ventilkamre på grunn av deres installasjon på langdistanse rørledninger. Langdistanse rørledningsteknikk kan variere fra titalls kilometer til tusenvis av kilometer, med et langt spenn og bred distribusjon av byggeplasser. Rørledningen er gravd ned under jorden, krysser fjell og elver, og anleggsmiljøet er spesielt tøft. Rester av sand, steiner og jord inne i rørledningen er uunngåelig. Konstruksjon til produksjonssyklus av rørledningen er lang, og faktorer som ekstra belastning og ytre belastninger på rørledningen kan ikke ignoreres. I tillegg varierer kvaliteten på konstruksjonspersonell sterkt. Disse påvirkningene på ventilytelsen er vanskelig å unngå, og den endelige kvaliteten er vanskelig å kontrollere.
Når du installerer API 6D rørledningskuleventiler, er det noen ganger situasjoner der byggepersonellet har svak ansvarsfølelse, byggeplassbeskyttelsen ikke er på plass, og installasjonen og feilsøkingen ikke utføres i henhold til prosedyren. Sand, jord, byggeavfall etc. i rørledningen blir ikke renset eller ikke grundig renset. Sand, jord osv. kommer inn i ventilkammeret, og sveisesprut fester seg til den sfæriske overflaten eller ventilsetet, og forårsaker skade på tetningsparet. Overflaten på det indre kammeret i kontakt med ventilhuset og ventilsetet ruster og smussavleiringer, fast ventilsete påvirker direkte tetningsytelsen til ventilen. Derfor, under installasjonen av ventiler på stedet, er det nødvendig å følge byggeprosessen strengt.
Etter at rørledningens kuleventil er satt i drift, er den i åpen tilstand i lang tid, men den må ha høy pålitelighet, så det er nødvendig å styrke det daglige vedlikeholdsarbeidet til rørledningens kuleventil. For vedlikehold av kuleventilsetet er det nødvendig å injisere smøreolje på riktig måte, og injeksjonsmengden bør kombineres med brukstilstanden og frekvensen til kuleventilen. Dette kan ikke bare sikre tetningsytelsen, men også forhindre inntrengning av urenheter. Samtidig kan det unngå adhesjon mellom kulen og ventilsetet, forhindre tørr slitasje når ballen beveger seg, beskytte ventilsetet og kulen og ha en betydelig effekt på den normale driften av rørledningskuleventiler.
Tiltak for håndtering av ulykkesstater
Påvirkningen forårsaket av feilen på API608 kuleventil er vanligvis begrenset til vår fabrikk og omkringliggende områder. Vanligvis kan ulykker håndteres uavhengig, og den sosiale påvirkningen er kontrollerbar. Så snart kuleventilen i API6D-langdistanserørledningen ikke fungerer, vil den ha stor innvirkning på driften av hele langdistanserørledningen, noe som gjør den vanskelig å håndtere alene. Det forårsaker ikke bare en stor mengde energitap og store branner, men forsinker også en jevn gjennomføring av noen viktige prosjekter. Tapene påført landet og foretakene er uberegnelige, og de sosiale konsekvensene er betydelige. Ved håndtering av ulykker er det nødvendig at offentlig sikkerhetsavdeling, brannvesen, sikkerhetstilsynsavdeling, transportavdeling, medisinsk avdeling, miljøvernavdeling, rørledningsreparasjonsavdeling og støtteavdeling for søk og redning er tilstede i tide og koordinerer med hverandre.
