Som kjernekomponent i væskekontrollsystemet er Trunnion kuleventiler mye brukt i petroleum, kjemisk industri og kraftindustri. Deres ytelse påvirker systemsikkerhet og økonomisk effektivitet direkte. Lekkasjer eller funksjonsfeil kan føre til væskeavfall, miljøforurensning og til og med sikkerhetsulykker. Derfor er det nøkkelen til å sikre stabil drift av systemet for nøyaktig å evaluere driftsstatusen til kuleventiler, oppdage den unormale situasjonen i tide og ta korrigerende tiltak. Denne artikkelen vil analysere disse problemene fra tre aspekter av driftstilstand, utseendekvalitet og forseglingsytelse, og gi systemevalueringsmetoden for ingeniører.
Normale og unormale tegn under drift av Trunnion Ball Valve Operation
Tegn på normal drift.
1. Åpnings- og lukkefølelse: åpnings- og lukkeprosessen skal være jevn, motstandsdyktig, ingen merkbar rykkighet. For eksempel, når den betjenes manuelt, skal ventilstammen rotere kontinuerlig og motstanden bør ikke endres plutselig.
2.Respons: Ventiler skal være helt åpnet og lukket under spesifisert trykk eller driftsinstruksjoner, og responstiden skal være i samsvar med designkravene. For eksempel bør en pneumatisk aktuator utføres på 0,5 sekunder.
3. Driftsstabilitet: ventilen vil ikke vises merkbar vibrasjon under åpnings- og lukkeprosessen, jevn drift. For eksempel, når en hydraulisk drevet ventil åpnes, bør trykkmålerens avlesning stige jevnt uten svingninger.
(II) Tegn og mulige årsaker til unormal drift
Sitter fast/sitter fast:
- Fenomen: Kraftig berøring, unormal motstand, eller ikke å kunne åpne eller lukke helt.
- Årsaker: Innvendig rusk (f.eks. loddeslagg, rustpartikler), tørrhet av tetningsmiddel, ventilstammedeformasjon og rust, blokkering på grunn av aktuatorfeil (f.eks. sylinderlekkasje).
Åpnings-/lukkingsfeil:
- Fenomen: kan ikke åpnes eller utsettes til ønsket trykk er nådd.
- Årsaker: Unøyaktig innstilt trykk (f.eks. feil fjærforspenning), aldring av fjærer (redusert elastisitet), komponentblokkering (f.eks. ventilsete og kulevedheft).
Driftsjitter/vibrasjon:
- Fenomen: Ventiler spretter eller vibrerer ofte når de åpnes og lukkes.
- Årsaker: Uhensiktsmessig fjærstivhet (for myk eller for hard), uregelmessig justeringsringposisjon (f.eks. eksentrisitet), overdreven motstand i utløpsrøret (f.eks. for mange bøyninger).
Unormalt trykk:
- Fenomen: systemtrykket fortsetter å stige etter eksos.
- Årsaker: Uhensiktsmessig ventilforskyvning (hvis for liten), ventilspindelsenterlinjeforskyvning (som resulterer i ujevne tetningsflater), rustne fjærer (elastisitetssvikt).
Bestem arbeidsstatusen til den sylindriske kuleventilen i henhold til utseende og lyd
(I) Utseende
Karosseri og komponentintegritet: Kontroller kropp, panser, stamme og andre komponenter for synlige sprekker, hull og deformasjoner. For eksempel skal støpt stållegeme være fri for støpefeil og sveising skal være fri for sprekker.
Overflatekorrosjon og slitasje: Se etter synlig korrosjon, tap av belegg og bulket, rillet og ripet deksel. For eksempel bør kropp i rustfritt stål ikke ha noen flekker i kloridionmiljø.
Tilkobling: Kontroller flens-, spindel- og pakningsboksforbindelser for tegn på medielekkasje og løse fester. For eksempel bør boltemoment samsvare med designkrav (f.eks. M20 boltemoment 200-250 oksemeter).
Kritisk komponenttilstand: Sørg for at ventilstammen ikke er bøyd, godt festet til kulen, og at pakningsdekselet er ordentlig forseglet. For eksempel skal stammen være lineær Mindre enn eller lik 0,1 mm/m.
(II) Lyd
Normale lydegenskaper: ingen ekstra støy under åpning og lukking, bare den jevne lyden av middels flyt. For eksempel bør vann som strømmer gjennom en ventil produsere en kontinuerlig "gurglende" lyd.
Unormale lyder og tilsvarende problemer:
- Bankelyd: Dette kan skyldes at ventilkjernen faller av, harde partikler er fanget inne eller at komponenter løsner. For eksempel, når ballen treffer setet, kan ventilsetet være en "klikkende" lyd.
- Friksjonsstøy: Dette kan skyldes aldring og herding av tetningen, noe som resulterer i økt friksjon mellom kulen og ventilsetet. en PTFE-tetning, for eksempel, produserer en "knirkende" lyd når de eldes.
- Vibrasjonslyder: Dette kan skyldes utilstrekkelig rørstøtte eller feil installasjon av interne ventilkomponenter. Hvis røret er utrygt, for eksempel, er det en resonans "summing" når ventilen åpnes og lukkes.
INNLEDNING Testmetode for tetningsytelse av aksiale kuleventiler (kjernemidler for å bekrefte arbeidsstatus)
Grunnleggende krav for tetningsytelsestesting.
Kjernetestingsstandarder: oppfyller industristandarder som API 6D (Oil and Natural Gas Pipeline Valves), GB/T 13927 (Industrial Valve Pressure Testing), ISO 5208 (Valve Pressure Testing).
Valg av testmedier: medier som rent vann (for ikke-korrosive medier) eller trykkluft/nitrogen (for brennbare og eksplosive medier) velges i henhold til ventilens materiale og bruksscenario.
Klargjøring av testutstyr: trykkmåler og lekkasjedeteksjonsanordning (som bobleteller) med 0,5 klasses nøyaktighet brukes. Sørg for kalibrering av utstyr.
Miljø og prøveforhold: testet ved romtemperatur 10 grader til 35 grader med fuktighet Mindre enn eller lik 85 %. Ventiler må være helt lukket, holdes rene og fri for rot.
(II) Prosjekter og prosedyrer for testing av kjernetetning
Intern forseglingstest (mellom kule og sete):
- (b) Lavtrykksforseglingstest: injeksjon Injiser trykkluft/nitrogen/vann 0,2-0,6 MPa, oppretthold trykket i 10-30 sekunder, observer bobler (gassformige medier) eller dråper (flytende medium).
- Høytrykksforseglingstest: Injiser media med 1,1 ganger det beregnede trykket, trykket opprettholdes i 15-60 sekunder (justert til spesifikasjonen). Lekkasjer må oppfylle kriteriene (f.eks. ventiler DN Mindre enn eller lik 50 mm, Mindre enn eller lik 0,15 ml/min).
Ekstern tetningstest (stamme og flensforbindelser):
- Skaftforsegling: Injiser media med 1,1 ganger det beregnede trykket, vend stammen 3-5 ganger, oppretthold deretter trykket og observer lekkasje.
- Flensforsegling: Påfør såpeløsning på tilkoblingsflaten, trykk på og se om noen bobler eller media lekker.
Forseglingstest for spesielle scenarier:
- Høytemperatur brannsimuleringstest: Forbrenning ved 750 grader eller høyere i 30 minutter, avkjøling til lavtrykks forseglingskrav.
- Lavtemperaturforseglingstest: ved den laveste temperaturen designet for å opprettholde 2-4 timer, sørg for at forseglingen er feilfri, normal åpning og lukking.
(III) Vurdering og handling av testresultater
Kvalifisert standard: Trykkfall Mindre enn eller lik Mindre enn eller lik 1 % under isolasjon, lekkasje oppfyller relevante kriterier.
Feilhandling: Fjern og inspiser for forseglingsskade, emballasjealdring eller monteringsproblemer. Reparasjoner og ny testing (begrenset til to). Hvis feilen vedvarer, skift ut ventilen.
