Materialvalget av petrokjemiske ventiler bør ta hensyn til de fysiske egenskapene til det passerende mediet (som gass, væske, gass-væskeblanding, etc.), kjemiske egenskaper (som korrosivitet, toksisitet, brennbarhet, eksplosjon, etc.), og arbeidsforhold (som trykk, temperatur og andre endringer osv.).
(1) Ventilhuset og dekselet er de viktigste trykkbærende delene. De påvirkes av temperaturen, korrosjonen av mediet og den ekstra kraften til rørledningen og ventilen. Materialene som brukes bør ha tilstrekkelig styrke og seighet, god bearbeidbarhet og motstand mot korrosjonsmediet.
(2) Tetningsoverflaten er en av nøkkelfaktorene for å sikre tetningsytelsen til ventilen. Materialene skal ha høy styrke, korrosjonsbestandighet, ripebestandighet, slitestyrke og en liten friksjonsfaktor. Ventilmaterialer som vaskes bort av høyhastighetsmedier må også være motstandsdyktige mot erosjon: høytemperatur- og lavtemperaturventiler må også ha god termisk stabilitet og en lignende lineær ekspansjonskoeffisient for de kontaktende ventilhusmaterialene; for å forbedre ripemotstanden, to. Tetningsflaten bør ha en viss hardhetsforskjell.
(3) Ventilspindelen er en viktig spenningsbærende del, og materialet som brukes må ha tilstrekkelig styrke og seighet, samt være korrosjons- og ripebestandig.
Når du velger materialer for petrokjemiske ventiler, bør du være oppmerksom på følgende problemer:
(1) For støpejern (grått støpejern, formbart støpejern, høyt silisiumstøpejern), på grunn av manglende forlengelse og følsomhet for termisk sjokk og mekanisk vibrasjon, må driftstemperaturen ikke være under -15 grader.
(2) For karbonstål og lavlegert stål
① Vurder muligheten for sprøhet ved transport av alkaliske medier.
② When carbon steel and carbon-manganese steel are used for a long time at temperatures >427 grader, karbidene deres kan omdannes til grafitt.
③ When chromium-molybdenum-vanadium steel is used for a long time at a temperature >468 grader, karbidene kan omdannes til grafitt.
④ Karbonballastmateriale kan bli skadet av hydrogen når det kommer i kontakt med hydrogen eller syreholdige løsninger under visse temperatur- og trykkforhold.
(3) For rustfritt stål
① Kontakt med ammoniakk eller andre halogenider kan forårsake korrosjon og flisdannelse.
② Arbeider ved en temperatur på 427 ~ 871 grader i lang tid, er den følsom for intergranulær korrosjon.
③ Ferritic stainless steel will become brittle when used at temperatures >371 grader.
(4) Nikkel og nikkellegeringer
① Nickel and chromium-free nickel-based alloys are sensitive to intergranular corrosion when exposed to a small amount of sulfur at temperatures >316 grader.
② Nickel-based alloys containing chromium have a temperature >593°C in a reducing state or >760 grader i oksiderende tilstand, og er relativt følsomme for intergranulær korrosjon.
③ Når nikkellegeringen (Monel) er under en høyspenningstilstand eller på grunn av restspenning under bearbeidings- og støpeprosessen, er det en mulighet for spenningskorrosjon i gassen fluorsyredamp og sprøhet.
(5)Kobber og kobberlegeringer
① Kobberbaserte legeringer er følsomme for sprøhet ved spenningskorrosjon, spesielt når de er i kontakt med væsker som ammoniakk eller ammoniakkforbindelser. Derfor er det forbudt for gassventiler å inneholde kobber eller kobberbaserte legeringer.
② Ved kontakt med acetylen er det mulighet for å danne ustabile acetylenforbindelser, så acetylenventiler er forbudt å inneholde kobber.
