Kuleventiler er som kjent mye brukt i felt som kjemi, petroleum og metallurgi, og de populære helsveisede kuleventilene har ekstremt glatte innervegger. I prosessen med å transportere medium med kuleventiler, er friksjonen mellom den indre veggen av kuleventilen og mediet veldig liten, og mediet kan passere jevnt. Helsveisede kuleventiler kan imidlertid bli påvirket av noen faktorer under drift.
1, Påvirkningen av tetningsmaterialer
Under faktiske arbeidsforhold brukes helsveisede kuleventiler vanligvis med forskjellige gasser som medier, som naturgass, gass, kullgass, kjemikalier, oppvarming osv. Temperaturen på disse mediene er vanligvis mellom -20 grader {{ 1}} grad, og det nominelle trykket er PN16-25 trykk. Myk forsegling kan oppfylle kravene, men hvis kvaliteten på det myke tetningsmaterialet ikke er hardt nok, er det lett å forårsake middels lekkasje. Og på grunn av den alvorlige slitasjen på mediet under drift, blir levetiden til helsveisede kuleventiler kraftig redusert over tid.
2, virkningen av prosesseringsteknologi
Den generelle kvaliteten på ulike helsveisede kuleventilkjerner vil bli bestemt av prosesseringsteknologien. Den ujevne tykkelsen på det slitesterke laget av den støpte gummislangen kan lett føre til at tynne områder brytes først. Derfor vil slitestyrken og syre- og alkalimotstanden til kuleventiler bli svært dårlig, og kan bare møte generelle arbeidsforhold. Imidlertid kan ventilkjernen til helsveisede kuleventiler ved bruk av høykvalitetsteknologi effektivt sikre slitestyrkelaget og jevn lagtykkelse.
3, virkningen av materialkorrosjon
Påvirket av korrosjon av ventilhuset, er åpnings- og lukkemekanismen skadet, og ventilhusets utførelse er dårlig, noe som resulterer i at drivenheten, pneumatisk eller elektrisk aktuator til den helsveisede kuleventilen ofte lukkes for tett eller ikke kan lukkes helt. Rusting av materialet til den helsveisede kuleventilen vil redusere arbeidsstykkets levetid betydelig.
Oppsummert er de viktigste påvirkningsfaktorene til helsveisede kuleventiler under bruk tetningsmaterialer, prosesseringsteknologi, materialkorrosjon, etc. Derfor, når de velger å bruke helsveisede kuleventiler av høy kvalitet, må brukerne nøye studere produksjonsprosessen og materialene av helsveisede kuleventiler, og ta referansevalg basert på faktiske brukssituasjoner.
